品佳有機玻璃制品的小編為你講解亞克力鏡片定義及有哪些加工流程
    什么叫亞克力鏡片？在加工方面有什么加工流程？下面由有機玻璃廠家來跟大家一起學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。亞克力鏡片，其底板原料就是PMMA，是指PMMA原料板材電鍍后的總稱，用亞克力鏡片替代玻璃原料的鏡片，具有質(zhì)輕、不易破碎、成型加工便利、著色簡單等長處，在鏡片生產(chǎn)中已成為一種新型工藝。亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較顯著的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須枯燥，枯燥條件是80℃-85℃下枯燥4-5h 。亞克力在成型加工的溫度規(guī)模內(nèi)具有用顯著的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會顯著下降，熔體粘度對溫度的改變也很靈敏。因而，關(guān)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，進步成型壓力和溫度都可顯著降低熔體粘度，獲得較好的流動性。亞克力開端流動的溫度約160℃，開端分化的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品簡單產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因而成型時對工藝條件操控要求嚴(yán)厲，制品成型后也需求進行后處理。亞克力是無定形聚合物，縮短率及其改變規(guī)模都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺度精度較高的塑件。亞克力切削性能甚好，其型材可很簡單地機加工為各種要求的尺度。亞克力能夠選用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切開等工藝。
1、澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合辦法成型型材。澆鑄成型后的制品需求進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫
2、注塑成型
注塑成型選用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。
3、熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺度形狀制品的進程，將裁切成要求尺度的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可選用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的辦法。熱成型溫度可參照表3引薦的溫度規(guī)模。選用快速真空低牽伸成型制品時，宜選用挨近下限溫度，成型形狀雜亂的深度牽伸制品時宜選用挨近上限溫度，一般情況下選用正常溫度。
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